隨著醫藥行業的發展，競爭日趨激烈，產品質量和生產成本的高低決定了企業的生存。在藥品和中間體的制造工藝中，對清潔真空環境的要求越來越高，成本控制也越來越嚴，因此，要保證生產工序既節能又環保。
在制藥裝備行業中，常有真空蒸發、真空濃縮、真空結晶、真空輸送、真空滅菌、真空干燥、真空包裝和真空混合乳化等真空類設備。這些設備都必須配備真空泵，常用到的真空泵有液環式真空泵、水噴射泵、水蒸汽噴射泵等，目前干式真空泵在制藥行業的應用越來越廣泛。
采用溶媒結晶工藝的原料藥，通常在結晶后進行過濾(固液分離)、洗滌和真空干燥。常見的真空干燥器有雙錐干燥器和過濾洗滌干燥一體機(三合一)。固液分離的工藝不同,物料含濕量不同，含濕量(干基)通常在20%^ 200%。干燥后原料藥成品的含濕量(干基)一般要求低于5%(結晶水除外)。濕物料所帶溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危險化學品，它們在干燥過程中被真空泵組抽走。
在制藥行業，常用的真空泵組有濕式和干式兩大類。傳統的濕式真空干燥系統普遍采用液環泵或液環羅茨真空泵組。由于受濕式真空泵的局限，不僅不能充分回收溶媒，而且還會產生大量廢水、廢氣。這不僅對化學制藥企業形成成本壓力，更對健康、安全和環保帶來挑戰。
干式真空系統通常由羅茨泵和螺桿真空泵組成真空機組。相對于液環真空泵而言，螺桿真空泵的工作腔內既沒有密封液，也沒有冷卻液，而且排氣壓力高于大氣壓，可以在排氣側對排除的溶媒實現全部冷凝回收，同時，還可實現廢水和廢氣的零排放，既能提升經濟效益，也能提升社會效益。
某制藥企業算了一筆賬，從數據上來看，雖然改用干式螺桿泵需要資金投入，但應用到產線之后，不到三個月就能回本（注：各家藥企采用的方案和產品不一定相同，所以費用都各不相同；本文以干式螺桿真空泵及相關裝置的改造投入150000元為例）。讓我們具體來看看。
1 在有機溶劑抽濾工藝中
實踐證明，干式螺桿真空泵可以滿足制藥工藝中有機溶劑抽濾的工藝要求。而干式螺桿真空泵應用的經濟效益來源于兩個方面：有機溶劑回收、節約用水。
①冷凝回收有機溶劑：經過蒸餾后可返回生產使用，可相應減少工業丙酮的使用量，達到節約成本的效果，具體而言——
采用這種干式螺桿真空泵：抽濾每天運行5小時、平均每小時可回收有機溶劑67升、取樣檢測回收的有機溶劑中丙酮含量平均為92.5%。
②節約用水：干式螺桿真空泵基本不耗水。水環真空泵按每小時1.5噸耗水來算，每天5小時；自來水按4.5元/噸來計，污水處理費按30元/噸來計，則每天節約耗水費用259元。
除此之外，應用干式螺桿真空泵，還能帶來巨大的環境效益：揮發性有機溶劑氣體大部分冷凝回收，可大大減少氣體排放；采用循環水冷卻工藝，大大減少廢水排放。
2 在真空干燥工藝中
干式螺桿真空泵在干燥工藝中的經濟效益，來源于兩個方面：有機溶劑回收、節約用水。
①冷凝回收有機溶劑：有機溶劑經過精餾回收后可返回生產使用，相應地減少了工業丙酮的使用量，從而節約成本。具體而言——
真空干燥工序平均每批運行12小時，每天1批；平均每批可冷凝回收有機溶劑量295升；其中丙酮含量平均為92.7%（丙酮相關成本如上所述）
②節約用水：干式螺桿真空泵基本不耗水。水環真空泵每小時耗水1.5噸，每天1批12小時；自來水費4.5元/噸，污水處理費30元/噸。則每天節約耗水費用621元。
環境效益同上：減少廢氣、廢水排放。
干式螺桿真空泵應用于制藥過程，不僅可以節約成本、提高經濟效益，而且還能提高環境效益，進而提高社會效益。因此，在制藥行業，干式螺桿真空泵得到了越來越多制造和應用單位的重視與應用。
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